[鑄鐵T型槽平臺]鑄鐵T型槽平臺鑄造時(shí)的6種缺陷及應對方法

    鑄鐵T型槽平臺是由HT250灰鑄鐵制造而成,在鑄造時(shí)會(huì )出現縮孔,氣孔,裂紋,渣眼,冷隔,砂眼6種缺陷.很多人可能會(huì )問(wèn)到這些缺陷形成的原因是什么呢？是否有應對的方法.答案是的,下面就給大家分享一下.

    一、縮孔（縮松）

    形成原因：

    1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求；

    2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好；

    3、鑄件在模具中的位置設計不當；

    4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用；

    5、澆注溫度過(guò)低或過(guò)高。

    防止方法：

    1、提高磨具溫度；

    2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現象；

    3、對模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫；

    4、熱節處鑲銅塊，對局部進(jìn)行激冷；

    5、模具上設計散熱片，或通過(guò)水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧；

    6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分；

    7、模具冒口上設計加壓裝置；

    8、澆注系統設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。

    二、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）

    形成原因：

    1、模具預熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過(guò)澆注系統時(shí)冷卻太快。

    2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。

    3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身?yè)]發(fā)或分解出氣體。

    4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

    5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。

    6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經(jīng)預熱。

    7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。

    防止方法：

    1、模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。

    2、使用傾斜澆注方式澆注。

    3、原材料應存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預熱。

    4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。

    5、澆注溫度不宜過(guò)高。

    三、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）

    形成原因：

    金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒(méi)有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內應力增大，開(kāi)型過(guò)早或過(guò)晚，澆注角度過(guò)小或過(guò)大，涂料層太薄等都易造成鑄件開(kāi)裂，模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導致裂紋。

    防治方法：

    1、應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過(guò)渡，采用合適的圓角尺寸。

    2、調整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。

    3、應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時(shí)抽芯開(kāi)裂，取出鑄件緩冷。

    四、渣眼（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）

    形成原因：

    渣眼主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統的設計不正確），模具本身不會(huì )引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。

    防治方法：

    1、澆注系統設置正確或使用鑄造纖維過(guò)濾網(wǎng)。

    2、采用傾斜澆注方式。

    3、選擇熔劑，嚴格控制品質(zhì)。

    五、冷隔（融合不良）

    形成原因：

    1、金屬模具排氣設計不合理；

    2、工作溫度太低；

    3、涂料品質(zhì)不好（人為、材料）；

    4、澆道開(kāi)設的位置不當；

    5、澆注速度太慢等。

    防治方法：

    1、正確設計澆道和排氣系統；

    2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型；

    3、適當提高模具工作溫度；

    4、采用傾斜澆注方法；

    5、采用機械震動(dòng)金屬模澆注。

    六、砂眼（砂孔）

    形成原因：

    由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。

    1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒(méi)有完全固化。

    2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時(shí)壓碎砂芯。

    3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。

    4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進(jìn)型腔。

    防治方法：

    1、砂芯制作時(shí)嚴格按工藝生產(chǎn)，檢查品質(zhì)；

    2、砂芯與外模的尺寸相符；

    3、是墨水要及時(shí)清理；

    4、避免澆包與砂芯摩擦；

    5、下砂芯時(shí)要吹干凈模具型腔里的砂子。

    以上就是鑄鐵T型槽平臺鑄造時(shí)出現6種缺陷的原因及應對方法，希望可以幫助到大家。